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· HTP耐腐耐磨工程塑料泵
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HTP耐腐耐磨工程塑料泵

产品简介
       HTP系列耐腐蚀工程塑料泵，属单级单吸悬臂式离心泵。过流部件一般采用钢衬高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和良好的耐腐蚀性。使用范围十分广泛。该泵结构参照ISO2858标准，采用流行的后盖式可调式轴承架，轴承间距长、悬臂短、轴径粗、运行平稳、可靠、无燥声、稀油润滑冷却、结构先进、效果更佳、工作效率比国内老型号产品高出5%～8%、结构紧凑、维修方便、检修无须拆卸进出口管。泵的通用化程度高。
性能简述
      密封：机械密封、填料密封、油封密封、动力密封。
      适 用 介 质：浓度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
     主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(对特殊要求、使用其它材质，可提高到120℃), 进口直径 50mm～700mm, 流量5～4800m3/h,扬程80m以内。
使用范围     
      冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸磷肥业的稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆；
     有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送.
     化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
     氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
     水处理业：纯水、高纯水、污水。
     钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
     湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

型号说明



 

叶轮材质代号

材质
高分子聚乙烯
聚氨脂
聚乙烯
F46
聚偏二氟乙烯
氯化聚醚
陶瓷
不锈钢
耐腐耐磨
耐温耐磨
代号
S
S1
S2
S3
F1
F
L
T
G
备注
U型泵不标注
 
 
 
 
 
 
 
 

泵体材质代号
材质
高分子聚乙烯
聚氨脂
聚乙烯
F46
聚偏二氟乙烯
氯化聚醚
陶瓷
不锈钢
耐腐耐磨
耐温耐磨
代号
U
U1
U4
U5
U6
U2
U3
T
G
备注
 
 
 
 
 
 
 
 
 

密封形式
密封形式
机械密封
填料密封
油封密封
硬对硬密封
双端面密封
动力密封
填料密封
油封密封
油封密封
代号
J
T
Y1
Y2
Y3
D
D1
D2
备注
配套清液泵
 
 
 
 
 
 
不加冷却水




搬运和安装：
    1、搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击。
    2、基础应坚固平整，泵进口应低于液源面。并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。
    3、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
    4、管路的口径不应小于泵的进出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌液时空气排净。
    5、在安装时，切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内，以免发生故障。
    6、泵的出口应安装一段直管，严禁直接在泵出口安装弯管。

使用：
 1、启动
    (1)检查泵的运转方向是否正确。当检查电动机转向时，切勿联接联轴器，否则要损坏叶轮。 须确认转向正确无误后再联接联轴器。
    (2)给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置。
    (3)用手盘动联轴器。应感觉轻松且轻重均匀。并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂 音。如有，应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
    (4)打开进口阀，使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面，启动前要灌泵或抽真空， 使泵内和吸人管内充满液体、排净空气。
    (5)接通轴封冷却水，启动电动机使泵运转。再打开出口阀。
2、运转
    (1)要经常检查泵和电动机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，其温度不应大于70℃。
    (2)注意轴承座内油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑。应定期更换润滑油。
    (3)在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停泵检查，待排除故障后才能继续运转。
    (4)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀。
3、停泵
    (1)关闭出口阀，再停止电动机运转。
    (2)关闭进口阀。
    (3)停止供应轴封处的冷却水。
    (4)寒冷地区，停泵后应放净泵内液体，以防冰冻；当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时，停泵后也应将泵内液体放净，以免下次启动时发生故障。

使用机械密封注意事项：
    1、机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质。对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
    2、拆卸机械密封时应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击。以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏，如有，应修或更换。
    3、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时应均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效。
    4、正确调整弹簧的压缩量，以轴封处不泄漏为宜。切忌弹簧压缩量过大，以免动、静环烧损。

拆卸与组装
1、拆卸
    (1)拆下泵体上的放液孔压板，排净泵内液体。
    (2)拆下泵体。
    (3)固定联轴器，按逆时针方向转动叶轮将其拆下。
    (4)将泵盖连同机械密封静环，冷却罩等取下，然后拆下冷却罩，取出静环。
    (5)将轴套连同机械密封组件从轴上取下，再将机械密封和轴套拆开。
    (6)填料密封和油封密封结构，可先将泵盖连同轴套从轴上取下，然后取下轴套，再顺次拆下压盖，填料和填料环或油封等。
    (7)动力密封结构应在叶轮拆卸后。拆下泵盖和付叶轮，根据以上依次拆卸其它部件。
    (8)排净润滑油，拆下轴承座。松开轴承后侧盖与轴承座的联结螺栓，将侧盖连同轴承及轴一起取出。
    (9)顺次拆下侧盖、轴承。
2、组装
    (1)将零部件清洗、擦净、如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的。
    (2)按泵拆卸的相反顺序进行组装。
    (3)泵体与轴承座的联结螺栓不宜拧得过紧，应使其均匀受力，以不泄漏为宜。
    (4)调整间隙。
    ①在装泵体前，先调节轴承后侧盖上的螺栓B1和B2，将叶轮背叶片平面与泵盖平面之间隙控制在0.5～lmm内。
    ②装上泵体。然后松开螺栓B2，拧紧螺栓B1，直至叶轮与泵体轻轻接触(不要把螺栓拧得太紧，否则叶轮会被压坏)用游标尺测量轴承座端面与轴承后侧盖平面之间隙δ。
    ③松开螺栓B1，拧紧螺栓B2，使轴承座端面与轴承后侧盖平面之间隙δ加大1～1.5mm(小泵取小值)，然后牢固地拧紧螺栓B1。



HTP  系列离心泵工作性能表
 

参数
 
 
型号 
叶轮规格
额定转速2900转/分
额定转速1450转/分
汽蚀
余量
（m）
重量
（kg）
流量Q（m3/h）
扬程H
（m）
电机功率N介质比重
γ=1.0
(kw)
效率η
%
流量Q
（m3/h）
扬程
H
（m）
电机功率N介质比重γ=1.0
（kW）
效率η
%
HTP50
-32
-125
标准
7.5
22
2.2
40
3.75
5.5
0.55
35
4.0
90
12.5
20
6.3
5.0
15.0
18
7.5
4.5
A
5
20
2.2
27
 
 
 
 
B
7.5
16
1.5
28
 
 
 
 
C
15
15
2.2
36
 
 
 
 
HTP50
-32
-160
标准
7.5
35
4.0
35
3.75
8.75
0.75
30
4.5
145
12.5
32
6.3
8.0
15.0
30
7.5
7.0
A
10
25
4.0
35
 
 
 
 
B
15
28
4.0
 
 
 
 
C
25
20
5.5
 
 
 
 
HTP50
-32
-200
标准
7.5
51.8
7.5
34
3.75
12.9
1.5
28
4.5
270
12.5
50
6.2
12.5
15.0
48
7.5
12
A
5
48
7.5
20
 
 
 
 
B
12
57
11
25
 
 
 
 
C
17.5
41
7.5
30
 
 
 
 
HTP50
-32
-250
标准
7.8
83.1
15
27
3.9
20.8
3.0
20
4.5
330
12.5
80
6.3
20
15
79
7.5
19.8
A
20
60
15
30
 
 
 
 
B
25
67
18.5
30
 
 
 
 
C
25
70
18.5
31
 
 
 
 
HTP65
-50
-160
标准
15
35.5
5.5
52
7.5
8.8
0.75
47
4.5
150
25
32
12.5
8.0
30
29
15.0
7.0
A
20
28
5.5
45
 
 
 
 
25
25
50
 
 
 
 
B
40
20
52
 
 
 
 
HTP65
-40
-200
标准
15
52
15
40
7.5
13.3
1.1
35
5.0
250
25
50
12.5
12.5
30
48
15
12
A
20
40
11
34
 
 
 
 
B
25
40
40
 
 
 
 
C
30
35
36
 
 
 
 
HTP80
-65
-160
标准
30
35
11
58
15
8.75
1.5
54
4.5
170
50
32
25
8
60
29
30
7.13
A
40
28
7.5
58
 
 
 
 
B
60
25
11
48
 
 
 
 
C
80
17
11
50
 
 
 
 
HTP80
-50
-200
标准
30
57
22
52
15
14
2.2
48
5.2
310
50
50
25
12.5
60
46
30
11.5
A
40
40
15
50
 
 
 
 
B
60
44
18.5
55
 
 
 
 
C
70
41.5
18.5
55
 
 
 
 

 

参数
 
 
型号 
叶轮规格
 
额定转速1450转/分
汽蚀
余量
（m）
重量
（kg）
流量Q
（m3/h）
扬程H
（m）
电机功率N
介质比重
（kW）
效率η
%
HTP80
-50
-315
标准
15
32.6
11
35
5.2
610
25
32
32
30.9
HTP125
-100
-315
标准
60
37
22
54
5.5
 
730
 
100
32
120
30
A
80
30
18.5
51
B
110
20
15
52
C
140
34
30
58
HTP125
-100
-400
标准
80
51
37
52
5.5
1000
100
50
120
48
A
120
55
45
50
B
150
48
45
50
C
180
40
45
51
HTP150
-125
-315
标准
120
38
37
65
5.5
750
200
32
240
28
A
200
22
30
64
B
220
25
30
65
C
250
24
30
65
D
200
36
37
65
HTP150
-125
-400
标准
150
54
55
62
5.5
1020
200
50
240
45
A
225
47
75
55
B
200
42
55
56
C
200
45
55
57
HTP200
-150
-315
标准
280
35
55
68
5.5
760
315
32
360
30
A
320
18
37
62
B
350
24
45
64
C
370
20
45
64
HTP200
-150
-380
标准
310
43
75
68
5.5
1040
340
40
360
37
A
315
38
75
62
B
400
30
62
C
440
28
60
HTP200
-150
-400
标准
320
54
110
66
5.5
1600
400
50
440
48
A
405
37
75
62
B
370
40
90
61.5
C
400
45
110
60
HTP250
-200
-400
标准
400
45
132
68
5.5
1620
500
40
600
36
A
480
48
60
B
700
28
60
C
520
42
61
HTP300
-250
400
标准
860
33
160
72
6.0
2200
1000
32
1180
31
A
1440
30
200
63
B
1200
25
160
62
C
960
22
110
60
750
26
110
60
D
960
36
200
63
HTP300
-250
-500
标准
850
51
250
70
6.0
2240
1000
50
1100
48.8
A
600
45
160
60
B
750
50
200
60
C
1200
45
250
68
D
1440
40
250
68
HTP300
-250
-600
A
600
55
250
56
8.0
2500
B
800
55
250
57
C
1400
45
315
65
D
1500
55
355
70
E
1440
60
400
70
HTP100
-80
-350
标准
33
32.9
15
40
5.2
620
50
32
75
29.7

 
 

,
参数
 
 
 
型号
额定转速980转/分
汽蚀余量
（m）
重量
（kg）
流量Q
（m3/h）
扬程H
（m）
电机功率N
介质比重
（kW）
效率η
%
HTP500
-400
-700
2300
53
450
82
8.0
5500
2500
50
2600
45
HTP450
-350
-800
1865
76.8
710
77
8.0
6500
2200
72
2650
67
HTP350
-350
-450
1500
18
132
62.5
6.0
2250
HTP500
-450
-750
2400
60.5
710
77
8.0
6600
3000
55
3300
51.8

 
 

参数
 
 
 
型号
额定转速740转/分
汽蚀余量
（m）
重量
（kg）
流量Q
（m3/h）
扬程H
（m）
电机功率N
介质比重
（kW）
效率η
%
HTP500
-400
-700
1890
32.8
280
71
8.0
5500
2200
26.6
2340
23.6
HTP700
-600
-900
2750
63
710
84
5.0
6750
3290
60
3600
54
HTP600-600-700
4800
24
450
82
6.0
 

外形及安装尺寸
 

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